ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

20ХГНР

Общие сведения

Заменитель Стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А
Классификация Сталь конструкционная легированная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77
Применение стали Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Бор (B) 0.001-0.005
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni) 0.80-1.10
Титан (Ti), не более 0.06
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σB, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 115 12 41 84
900 73 81 47 100
1000 32 44 58 100
1100 19 29 63 100
1200 15 25 76 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850°С, вода.
200 1250 1510 11 55 61 47
300 1230 1400 8 50 62 47
400 1180 1240 11 58 69 43
500 970 970 14 64 125 33
600 690 820 17 65 182 27

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Нормализация 930°С, воздух. Закалка 840°С, масло. Отпуск 200°С, воздух.
25 1370 1420 14 60 108 418
50 1110 1200 12 62 147 340
75 970 1060 15 60 108 302
100 920 1000 15 60 127 302
150 830 1000 16 50 98 286

Механические свойства прутка

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Нормализация 930-950°С, воздух. Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло.
15 1080 1270 10 50 88    
Цементация 930-950°С. Закалка 830-850°С, масло. Отпуск 170-230°С, воздух.
15 1360 1460 13 60 118   57-63
25 1310 1410 14 64 127   57-63
50 1160 1260 13 64 127 340 57-63
75 1080 1140 12 60 127 321 57-63
100 930 1040 17 66 127 302 57-63
150 880 1040 17 50 108 286 57-63

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
Свариваемость РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σв = 710 МПа, Котв.спл. = 0.85, Коб.ст. = 0.75
Склонность к отпускной способности Склонна
Флокеночувствительность Чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 830
Ar3 725
Ar1 650
Mn 365

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, масло. HRCэ 47 61 61 62 60 61
Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, масло. HRCэ 33 125 110 120 117 89

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа Термообработка, состояние стали
590 1Е+7 1480 Нормализация 930°С, 3 ч, воздух. Закалка 840°С, масло. Отпуск 200°С, 2 ч.

Прокаливаемость

Закалка 860°С

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 21 27 39
43-48.5 43.5-49 43-49.5 42.5-49.5 41-49.5 39.5-49 38-48.5 35-47.5 31-45 26-40
Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 820°С 100 39-41
  50 40-44