ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
| Заменитель | Стали 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2. |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение стали | Зубчатые колеса, вал - шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементируемые детали, работающие в условиях нагрузок. |
| Химический элемент | % |
| Бор (В) | 0.001-0.005 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.75-1.05 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло. | 15 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | ψ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | ||
| Закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в масле. | |||||||
| 200 | 1220 | 1490 | 12 | 55 | 79 | ||
| 300 | 1230 | 1420 | 13 | 45 | 56 | ||
| 400 | 1160 | 1250 | 13 | 57 | 75 | ||
| 500 | 850 | 900 | 16 | 66 | 146 | ||
| 600 | 720 | 790 | 19 | 73 | 173 | ||
| Температура ковки | Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Склонность к отпускной способности | Малосклонна. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 835 |
| Ar3 | 760 |
| Ar1 | 670 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, масло. HRCэ 46. | 61 | 60 | 61 | 62 | 60 | 61 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, масло. HRCэ 33. | 125 | 130 | 110 | 120 | 117 | 89 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HB |
| Цементация 920-950°С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух или масло. | 57-63 | 321 |
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 608 | 304 | 1150 | 1080 | Сечение 55 мм, HB 340 |
| 510 | 304 | 980 | 870 | Сечение 100 мм, HB 300 |
| 500 | 304 | 980 | 830 | Сечение 150 мм, HB 286 |
Закалка 900°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | ||
| 37.5-47.5 | 37-47 | 36.5-46.5 | 35-46 | 31.5-44.5 | 26.5-43 | 23.5-40.5 | 38 | 35 | 33 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 75-97 | 46-64 | 33-35 |
| 90 | 38-68 | 16-40 | 40-42 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.7 | 14.6 |