ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

20ХН

Общие сведения

Заменитель Стали 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ.
Классификация Сталь конструкционная легированная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71,ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Применение стали Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
200 1050 1290 11 48 90 62
300 1000 1220   50 80 60
400 910 1100 11 51 75  
500 770 950 14 54 110  
600 650 770 20 60 180  

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % KCU, Дж/м2
Закалка 860°С, масло. Отпуск 180°С.
20 750 1130 10 85
40 600 990 10 90
80 520 870 10 90
100 510 860 10 90

Механические свойства прутка

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, вода или масло.
15 590 780 14 50 78

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 830 [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм - в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость Ограниченно свариваемая [2].
Склонность к отпускной способности Склонна [81].
Флокеночувствительность Чувствительна [81].

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 805
Ar3 790
Ar1 660
Mn 410

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +400 +300 +200 +20 -20 -50
Закалка, высокий отпуск. 68-72 91-94 44-46 81-89 62 43

Твердость

Состояние поставки, термообработка HRCэ поверхности HB
Нормализация 860°С. Цементация 910°С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.   262-290
Подстуживание на воздухе до 860°С, затем масло. Закалка 770-780°С. Отпуск 190°С. 59-62  

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
320 20Е+6     Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880°С. Отпуск 650-670°С.
210 20Е+6 550 340 Образец диаметром 6 мм с надрезом R=1 мм. HB 170

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
3 5 10 15 20 25 30 40
36.5-47.5 34-44.5 28-41 23-35.5 20.3-32 19-32 17.5-30 17.5-28
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 33-52 12-28 31-37
90 23-34 6-14 38-43