ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
20ХН4ФА
Общие сведения
| Заменитель |
18Х2Н4МА |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная. |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
|
| Применение стали |
Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали,
работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С) |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.10-0.18 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.25-0.55 |
| Никель (Ni) |
3.75-4.15 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.70-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Образцы сечением 10 мм. Закалка 850°С, масло. Отпуск 580°С. |
| 20 |
740 |
890 |
15 |
64 |
53 |
| 100 |
710 |
830 |
13 |
64 |
63 |
| 200 |
|
830 |
12 |
63 |
56 |
| 300 |
670 |
820 |
12 |
61 |
99 |
| 400 |
590 |
700 |
12 |
70 |
92 |
| 500 |
445 |
580 |
11 |
57 |
82 |
| 600 |
205 |
360 |
13 |
50 |
104 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ, 0,2, МПа |
σ, B, МПа |
δ, 5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| 200 |
1200 |
1500 |
12 |
58 |
90 |
| 400 |
1150 |
1300 |
13 |
62 |
90 |
| 600 |
990 |
1040 |
16 |
65 |
120 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850°С, масло. Отпуск 630°С, вода. |
25 |
685 |
880 |
12 |
50 |
98 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения долее 40 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна [81]. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна [81]. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
710 |
| Ac3 |
750 |
| Mn |
310 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, масло. HRCЭ 47 |
61 |
61 |
62 |
60 |
61 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, масло. HRCЭ 33 |
125 |
110 |
120 |
117 |
89 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
| 480 |
1Е+6 |
1020 |
980 |
| 500 |
1Е+6 |
1070 |
1030 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
39 |
| 43-48.5 |
43.5-49 |
43-49.5 |
42.5-49.5 |
41-49.5 |
39.5-49 |
38-48.5 |
35-47.5 |
31-45 |
26-40 |
| Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 820°С |
100 |
39-41 |
| |
50 |
40-44 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/ (м·°С) |
|
38 |
38 |
37 |
35 |
34 |
31 |
29 |
28 |
27 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.7 |
12.7 |
13.7 |
|
|
15.4 |
|
|
|
|
| Уд. Электросопротивление (р, НОм·м) |
11.7 |
12.7 |
13.7 |
|
|
15.4 |
|
|
|
|
Чувствительность к скрупчиванию
| Температура, °С |
Время, ч |
KCU, Дж/см2 |
| 325 |
1000 |
61 |
| 475 |
1000 |
22 |