ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
| Заменитель | 20ХН |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71,ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. |
| Применение стали | Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| Химический элемент | % |
| Бор (В) | 0.001-0.005 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni) | 0.80-1.10 |
| Титан (Ti), не более | 0.06 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | |
| Закалка 860°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. | |||||||
| 200 | 1220 | 1520 | 10 | 54 | 49 | 47 | |
| 300 | 1200 | 1400 | 49 | 46 | |||
| 400 | 1180 | 1250 | 11 | 57 | 69 | 43 | |
| 500 | 880 | 980 | 14 | 64 | 127 | 34 | |
| 600 | 740 | 780 | 16 | 65 | 172 | 28 | |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
| Нормализация 930°С, воздух. Закалка 840°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. | |||||||
| 25 | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 108 | 418 | |
| 50 | 1110 | 1200 | 62 | 147 | 340 | ||
| 75 | 970 | 1060 | 15 | 60 | 108 | 302 | |
| 100 | 920 | 1000 | 15 | 60 | 127 | 302 | |
| 150 | 830 | 1000 | 16 | 98 | 286 | ||
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 930-950°С, воздух. Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло. | 15 | 980 | 1180 | 10 | 50 | 88 |
| Температура ковки | Начала 1150, конца 800. |
| Свариваемость | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности | Склонна. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 740 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 725 |
| Ar1 | 650 |
| Состояние поставки, термообработка | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины |
| Цементация 930°С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | 57-63 | 37-47 |
| σ-1, МПа | n | σB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 578 | 1Е+6 | 470 | Нормализация 930°С. Закалка 840°С, масло. Отпуск 200°С. |
Закалка 860°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 239 | ||
| 43-48.5 | 43.5-49 | 43-49.5 | 42.5-49.5 | 41-49.5 | 39.5-49 | 38-48.5 | 35-47.5 | 31-45 | 26-40 | ||
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 880°С, масло. | 50 | 38 | 39 |