ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

30Х

Общие сведения

Заменитель Стали 30ХРА, 35Х, 35ХРА
Классификация Сталь конструкционная легированная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Применение стали Для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло. 25 690 880 12 45 69  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С.
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 98
500 450 500 14 75 83

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 800°С, вода.
300 540 900 11 53 20
400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ4, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, вода. Отпуск 550°С.
Место вырезки образца - край 40 510 720 22 66 216
Место вырезки образца - центр 40 490 680 27 65 196
Место вырезки образца - край 80 520 720 21 66 206
Место вырезки образца - центр 80 480 680 28 62 176
Место вырезки образца - край 120 520 720 21 65 206
Место вырезки образца - центр 120 420 680 28 60 167
Место вырезки образца - край 160 410 720 18 64 206
Место вырезки образца - центр 160 420 670 27 61 154

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость Сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 815

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +15 -20 -40 -70
Закалка 860°С, масло, отпуск 200°С, масло. 42 34 34 33

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа
333 240 690 450

Прокаливаемость

Закалка 860°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 12 13.5 18
48-54 44-53 40-51.5 36.5-49.5 34-46.5 31-42.5 28.5-39 25-34 30.5 27
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
50 15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 208 211   197   175        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83                  
Плотность, pn, кг/см3 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7506
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   47 44 42 39 36 32 29 26 27
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.4 13.0 13.4 13.8 14.2 14.6 14.8 12.0 12.8 13.8
Уд. теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678