ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

30ХГС

Общие сведения

Заменитель Стали 40ХФА, 40ХН, 35ХГСА
Классификация Сталь конструкционная легированная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Применение стали Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы,
корпуса обшивки, лопатки компрессионных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные
конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 880°С, масло. Отпуск 540°С, вода или масло. 25 830 1080 10 45 44    
Поковки. Нормализация. КП 395. <100 395 615 17 45 59 187-229  
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-250°С, воздух. 30 1270 1470 7 40     43-51
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло. 60 690 880 9 45 59 >225  

Механические свойства проката при повышенных температурах

t испытания, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
20 950 1050 13 56 52
250 840 1000 13 48 126
300 820 950 11 50 124
400 780 900 16 69 94
500 650 690 21 84 72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700   175 59 51  
800   85 62 75  
900   53 84 >90  
1000   37 71 >90  
1100   21 59 >90  
1200   10 85 >90  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
200 1570 1700 11 44 88
300 1520 1630 11 54 69
400 1320 1420 12 56 49
500 1140 1220 15 56 78
600 940 1040 19 62 137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
40 820 930 12 51 69 275
80 730 860 14 50 78 250
120 670 820 14 50 78 235
160 580 750 14 50 78 210
180 510 710 13 45 49 200

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в шабелях на воздухе, 50-100 мм – в ящиках.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДс, ЭШС.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТСбез ограничений.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ = 710 МПа Кu тв.спл. = 0.85, Кu б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка, 880°С, масло. Отпуск 580-600°С, σB = 1000МПа. 69 55 41 34 23

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа Термообработка, состояние стали
696       Закалка 870°С. Отпуск 200°С.
637       Закалка 870°С. Отпуск 400°С.
470       Закалка 870° С. Отпуск 600°С.
490 1666 1Е+7 1660 Закалка 870-890° С. Отпуск 200°С.
372 882 1Е+7 880 Закалка 870-890° С. Отпуск 600°С.

Прокаливаемость

Закалка 800°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18    
50,5-55 49-54 47,5-53 46-52,5 41,5-52 38-51 36,5-48,5 35,5-46,5 33-44,5 30-43
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 37-42
90 40-68 18-40 143-48

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 194 185 173 169 166 156        
Плотность, pn, кг/см3 84 82 79 75 71 66 62 54 47  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Уд. Электросопротивление (р, Ном•м)   37 41 38 37 36 35 34 32  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0 12.5 12.9 13.2 13.6 13.9        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С)) 493 504 512 533 554 584 622 693