ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

30ХГСА

Общие сведения

Заменитель Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА
Классификация Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Применение стали Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессионных машин,
работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных
нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.0-10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 540°С, вода или масло.
  25 830 1080 10 45 49    
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248  
КП 490 100-300 419 655 13 40 54 212-248  
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262  
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277  
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277  
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293  
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311  
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-250°С, воздух.
  30 1270 1470 7 40     43-51
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло.
  60 690 880 9 45 59 225  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81].
700   175 59 51  
800   85 62 75  
900   53 84 90  
1000   37 71 90  
1100   21 59 90  
1200   10 85 90  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, вода.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σB= 710 МПа, Котв.спл. = 0.85, Коб.ст. = 0.75
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880°С, масло. Отпуск 580-600°С. σB= 1000 МПа. 69 55 41 35 23

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа N σB, МПа Термообработка, состояние стали
490 1666 1Е+7 1670  
372 880 1Е+7 880  
470   1Е+6 1080  
696       Закалка 870°С, отпуск 200°С.
637       Закалка 870°С, отпуск 400°С.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 38-43
90 40-68 18-40 43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125  
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 38 37 37 36 34 33 31 30  
Уд. Электросопротивление (р, НОм·м) 210                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9    
Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг· °С)) 496 504 512 533 554 584 622 693