ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

30ХН2МА

Общие сведения

Классификация Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Применение стали Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали,
работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Мо) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.25-1.65
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 530°С, воздух.
  15 785 980 10 45 78  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 540 100-300 540 685 13 40 49 223-262

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Поковки сечением 80 мм. Закалка. Высокий отпкск.
20 1100 1200 15 60 125
200 950 1100 16 63 120
400 800 950 20 75 100
500 700 800 20 80 70
600 450 540 30 93 105

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч.
200 1550 1750 10 60 125
300 1450 1600 13 62 90
400 1300 1400 11 60 100
500 1100 1200 15 65 125
600 900 1000 19 70 200

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Нормализация 860°С, вода. Отпуск 680°С. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600-620°С, вода.
40 900 1000 12 62 150 300
80 800 930 13 63 140 275
120 700 850 15 62 120 250
160 720 850 15 57 95 245
200 600 800 16 55 80 240
240 600 800 17 53 75 230

Механические свойства в зависимости от сечения

σ0,2, МПа σB, МПа ψ, % KCU, Дж/м2 HB
После закалки 1150°С и НТМО. НТМО: 500°С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200°С, 4 ч.
1760 2050 20 36 540
После закалки 1150°С и НТМО. НТМО: 700°С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200°С, 4 ч.
1620 1860 25 35 500
После закалки 1150°С и НТМО. НТМО: 900°С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200°С, 4 ч.
1550 1760 40 40 460

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 775
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -50
Нормализация 880°С, воздух. Отпуск 650°С. Закалка 880°С, масло. Отпуск 580-600°С. 80 68 64 51

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа Термообработка, состояние стали
456 230 1Е+7 1060 Закалка 850°С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560°С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 9\%, пси = 55\%, KCU = 87 Дж/см2
500   1Е+7 1800 Закалка 850°С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560°С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 6\%, пси = 45\%, KCU = 33 Дж/см2

Прокаливаемость

Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 850°С, масло. 75 49-56

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204 201 194 186 182 171 159      
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 80 79 76 72 69 67 61      
Плотность, pn, кг/см3 7850