ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

30ХН3А

Общие сведения

Заменитель Стали: 30Х2ГТА, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.
Классификация Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Применение стали Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали.
Может применяться при температуре -80°С (толщина стенки не более 100 мм).

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17-0,37
Медь (Cu), не более 0,30
Марганец (Mn) 0,30-0,60
Никель (Ni) 2,75-3,15
Фосфор (P), не более 0,025
Хром (Cr) 0,60-0,90
Сера (S), не более 0,025

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 820°С, масло.
20 1390 1540 8 56    
250   1460 12 57    
20 1270 1320 9 59    
250   1250 13 65    
400   730 17 75    
20 1030 1140 12 62    
250   1090 13 67    
400   730 17 76    
500   305 34 82    
200 1460 1620 8 50 80 52
300 1400 1530 7 50 59 50
350 1290 1430 8 50 47 48
400 1180 1290 10 52 54 45
500 920 1070 17 60 107 38
600 780 890 21 64 157 33

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 820°С, масло. Отпуск 580-600°С, воздух.
20 830 930 20 66 147 390
40 810 910 20 65 147 380
60 780 880 20 62 142 370
80 730 850 20 61 132 360

Механические свойства прутка

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 820°С, масло. Отпуск 530°С, вода или масло. 25 785 980 10 50 78  
Закалка 850°С, масло. 5 1420 1670 13 50 66 50
Отпуск 200°С, воздух. 20 1370 1670 12 45 49 49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска

t испытания, °С t отпуска, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
300 20 1390 1540 8 56
300 250   1460 12 57
400 20 1270 1320 9 59
400 250   1250 13 65
400 400   730 17 75
500 20 1030 1140 12 62
500 250   1090 13 67
500 400   730 17 76
500 500   305 34 82
  200 1460 1620 8 50
  300 1400 1530 7 50
  350 1290 1430 8 50
  400 1180 1290 10 52
  500 920 1070 17 60
  600 780 890 21 64

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость Ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 700
Ac3 800
Ar3 680
Ar1 610
Mn 305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -60
Закалка 820°С, масло. Отпуск 200°С. 79 76 73
Закалка 820°С, масло. Отпуск 250°С. 80 70 74
Закалка 820°С, масло. Отпуск 300°С. 61 44 37
Закалка 820°С, масло. Отпуск 400°С. 51 37 27
Закалка 820°С, масло. Отпуск 500°С. 122 87 72
Закалка 820°С, масло. Отпуск 600°С. 192 182 179

Предел выносливости

σ-1, МПа σB, МПа Термообработка, состояние стали
510 1330 Закалка 830°С, масло. Отпуск 430°С.
420 950 Закалка 830°С, масло. Отпуск 580°С.
480 1050  
372 830  

Прокаливаемость

Закалка 870 С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 6 12 18 24 30 36 42
53 53.5 53 52.5 52 52.5 52.5 51.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
  40 20 42
50   100  

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 207 195 187 175 171        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 81 76 72 67 65        
Плотность, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7770 7730 7700 7670 7690 7650 7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 35 36 36 36 35 31 28 27  
Уд. Электросопротивление (р, Ном·м) 268 317 387 469 567 681 817 981  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.8 11.5 12.2 12.8 13.2 13.5        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) 495 504 518 536 558 587 657 703 695 687