ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

35ХГСА

Общие сведения

Заменитель Стали: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.
Классификация Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Применение стали Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые
детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.10-1.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.10-1.40
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Изотермическая закалка при 880°С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310, охлаждение на воздухе.
  образцы 1270 1620 9 40 39  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 100-300 490 660 13 40 54 212-248
КП 540 100-300 540 690 13 40 49 223-262
КП 590 <100 590 730 14 45 59 235-277
КП 640 <100 640 780 13 42 59 248-293

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HRCэ
Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С.
20 1200 1300 11 52 42
250   1260 12 57  
400   1000 14 72  
500   540 31 70  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880°С, масло[125]
200 1570 1910 12 48 49 52
300 1550 1760 12 50 59 50
400 1420 1620 12 51 44 47
500 1180 1300 14 52 44 42
Изотермическая закалка при 880°С, селитра 300°С[3]
Без отп. 1460 1670 12 52 70 50
300 1450 1670 12 55 71 50
400 1410 1570 14 54 53 48
500 1220 1330 14 53 39 43

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С, вода.
20 1000 1110 12 54 322
40 940 1080 11 50 310
60 860 960 11 46 270
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
40 810 970 14 58 280
60 780 880 13 58 250

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σB = 710 МПа, Котв.спл. = 0.85, Коб.ст. = 0.75
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Mn 670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка -40 -60
Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. 49 39
Закалка 880°С, масло. Отпуск 300°С, воздух. 49 39
Закалка 880°С, масло. Отпуск 400°С, воздух. 39 29
Изотермическая закалка 880°С, селитра 300°С. Отпуск 300°С,1 ч, воздух. 62 53
Изотермическая закалка 880°С, селитра 300°С. Отпуск 400°С,1 ч, воздух. 48 37

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 30
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35-46.5 30-43 25-40.5
Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
60 40 47
90 20 51

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 84 82 79 75 71 66 62 54 47