ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

40

Общие сведения

Заменитель Стали 35, 45, 40Г
Классификация Сталь углеродистая качественная конструкционная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86,
ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Применение стали После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после
поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной
твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин.Скорость деформации 0,009 1/с.
700 99 140 48 85
800 70 110 53 97
900 54 71 55 100
1000 28 58 69 100
1100 24 37 60 100
1200 16 26 87 100
1300 12 18 56 100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 570 19   45 59  
Калиброванная 5-й категории после нагартовки   610 6   35    
Калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска   510 14   40    
Калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига.   <590     40   197
Листы термообработанные 1-2-й категории 4-14 510-650 21       167
Листы нормализованные и горячекатаные 80 560 20        
Листы отожженные или высоко отпущенные 80 520 21        
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 570 19   45    
Лист горячекатаный <2 510-660   16      
Лист горячекатаный 2-3.9 510-660   17      
Лист холоднокатаный <2 510-660   17      
Лист холоднокатаный 2-3.9 510-660   18      
Лента холоднокатаная отожженная 0.1-4 450-700   14      
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 0.1-4 850-1050          
Лента отожженная плющенная 0.1-4 <700 10        
    930 7   45 29 267
    860 8   51 69 247
    790 10   57 88 225
    730 12   62 127 208
    660 16   66 167 188
    620 17   71 206 170

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179
КП 275 <100 275 530 20 40 44 156-197
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197
Закалка. Отпуск.
КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197
КП 275 500-800 275 530 13 30 29 156-197
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207
КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-219

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
    570 19 45 59  
    610 6 35    
    510 14 40    
    <590   40   197
    510-650 21     167
    560 20      
    520 21      
    570 19 45    
    510-660        
    510-660        
    510-660        
    510-660        
    450-700        
    850-1050        
    <700 10      
200 750 930 7 45 29 267
300 710 860 8 51 69 247
400 640 790 10 57 88 225
500 550 730 12 62 127 208
600 450 660 16 66 167 188
700 380 620 17 71 206 170

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800.Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170 и σB = 520 МПа, Коб.ст. = 1.05, К0 тв.спл. = 1.2
Склонность к отпускной способности Не склонна
Флокеночувствительность Не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 890
Ar3 780
Ar1 690
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -80
Закалка 850°С, вода. Отпуск 400°С. 78 55 51

Предел выносливости

σ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
231 520 275 Отжиг 850°С
393 710 600 Закалка 845°С, вода. Отпуск 550°С.
230 630 415 Закалка 845°С, масло. Отпуск 430°С.

Прокаливаемость

Закалка. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 12 16.5 19.5 30
50.5-58 45.5-57 39.5-52 26-37.5 24-34 (94)-29 (91)-27 (88)-26 (84)-23
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 15-25 8-15
Закалка 90 10-15 5-9.5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 206 201 192 176 163 151 131 118  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 78 75 68 63 58 50 45  
Плотность, pn, кг/см3 7850                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   51 48 46 42 38 34 30 25 26
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 12.8 13.5 14.1 14.6 14.9 15.2 12.5 13.5 14.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) 486 497 512 529 550 574 628 674 657 653