ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
| Заменитель | Стали: 45Г2, 60Г. |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Применение стали | Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.40-1.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 650°С, воздух. | 25 | 380 | 660 | 12 | 40 | ||
| Отжиг: нагрев до 775°С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч |
380 | 660 | 23 | 57 | 48 | 179 | |
| Нормализация 870-925°С, воздух. Закалка 800-830°С, масло. Отпуск 425°С. | 38 | 930 | 1100 | 10 | 40 | 331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ10, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток сечением 28 мм. Закалка 820°С, масло[44] | |||||||
| 250 | 1490 | 1760 | 4 | 19 | 10 | 500 | |
| 300 | 1470 | 1620 | 6 | 30 | 10 | 460 | |
| 400 | 1270 | 1330 | 10 | 50 | 59 | 400 | |
| 500 | 980 | 1080 | 15 | 60 | 127 | 340 | |
| 600 | 780 | 850 | 19 | 62 | 176 | 250 | |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 830°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле[119] | |||||||
| 375 | 1390 | 8 | 44 | 10 | 402 | ||
| 450 | 950 | 1040 | 12 | 55 | 29 | 321 | |
| 525 | 880 | 980 | 14 | 55 | 35 | 286 | |
| 600 | 680 | 800 | 18 | 18 | 90 | 241 | |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 820°С, вода. Отпуск 600°С, вода. | |||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 590 | 770 | 18 | 57 | 68 | 220 |
| Место вырезки образца - центр | 75 | 540 | 730 | 18 | 54 | 59 | 210 |
| Место вырезки образца - край | 75 | 820 | 16 | 60 | 68 | 242 | |
| Место вырезки образца - центр | 100 | 490 | 720 | 18 | 56 | 29 | 210 |
| Место вырезки образца - край | 100 | 660 | 800 | 16 | 60 | 41 | 241 |
| Температура ковки | Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное. |
| Свариваемость | Трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | при HB201, Котв.спл. = 0.8, Коб.ст. = 0.7 |
| Склонность к отпускной способности | Склонна. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 713 |
| Ac3 | 780 |
| Ar3 | 710 |
| Ar1 | 627 |
| Mn | 340 |
| σ-1, МПа | σB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 196 | 720 | Закалка 850°С, вода, отпуск 620°С. |
Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ
| 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 55-62 | 52-61.5 | 39.5-57.5 | 32-53.5 | 27.5-48.5 | 25.5-43.5 | 24-40.5 | 23.5-37.5 | 22.5-36.5 | 22-35.5 |
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка | 50 | 48-93 | 24-61 | 43-46 |
| 90 | 38-71 | 16-44 | 48-53 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7800 |