ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

45

Общие сведения

Заменитель Стали 40Х, 50, 50Г2
Классификация Сталь углеродистая качественная конструкционная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86,
ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока , ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Применение стали Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи.
Цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали,
от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % δ ψ, % KCU, Дж/м2
Нормализация.
200 340 690   10 36 64
300 255 710   22 44 66
400 225 560   21 65 55
500 175 370   23 67 39
600 78 215   33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43   96  
800 64 110 58   98  
900 54 76 62   100  
1000 34 50 72   100  
1100 22 34 81   100  
1200 15 27 90   100  

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм #963B, МПа #9485, % #9484, % ψ, %
Горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16   40
Калиброванная 5-й категории после нагартовки   640 6   30
Калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига.   <590     40
Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18    
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16   40
Лист горячекатаный <2 550-690   14  
Лист горячекатаный 2-3.9 550-690   15  
Лист холоднокатаный <2 550-690   15  
Лист холоднокатаный 2-3.9 550-690   16  

Механические свойства поковок

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Нормализация.
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 530 20 44 156-197
<100 275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка. Отпуск.
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100 315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
<100 345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
<100 395 620 17 59 187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
450 830 980 10 40 59  
500 730 830 12 45 78  
550 640 780 16 50 98  
600 590 730 25 55 118  
Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм.
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σB = 640 МПа, Коб.ст. = 1., К0 тв.спл. = 1.
Склонность к отпускной способности Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
 
 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа  
Плотность, pn, кг/см3  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)