ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
| Заменитель | Стали: 40ХН |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Применение стали | Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 820°С, вода или масло. Отпуск 530°С, вода или масло. | |||||||
| 25 | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | ||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | |||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 |
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С | σ0.2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ||||
| Закалка 840°С, масло. Отпуск 480°С. | |||||||
| 20 | 720 | 910 | 21 | ||||
| 150 | 680 | 880 | 19 | ||||
| 290 | 670 | 27 | |||||
| 425 | 520 | 670 | 25 | ||||
| 535 | 210 | 440 | 33 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | ||
| Закалка 815°С, масло. | |||||||
| 200 | 1530 | 1690 | 8 | 24 | 460 | ||
| 300 | 1420 | 1620 | 7 | 32 | 450 | ||
| 400 | 1250 | 1380 | 10 | 40 | 380 | ||
| 500 | 980 | 1140 | 15 | 52 | 310 | ||
| 600 | 750 | 900 | 20 | 60 | 250 | ||
| Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB163-168, и σв = 610 МПа, Котв.спл. = 0.20, Коб.ст. = 0.95 |
| Склонность к отпускной способности | Склонна. |
| Флокеночувствительность | Повышенно чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 790 |
| Mn | 310 |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HB |
| Цианирование 810-830°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. | 59 | 450 |
| Закалка ТВЧ 850-870°С. Отпуск 180-220°С. | 53-57 | 300 |
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 363 | 690 | Закалка 845°С, вода. Отпуск 480°С, вода. | ||
| 470 | 940 | Закалка 845°С, вода. Отпуск 590°С, вода. |
Закалка 850°С. Твердость, HRCЭ
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | ||||
| 57.5 | 57.5 | 57 | 56 | 53.5 | 50.5 | 48 | 44.5 | ||||
| Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 830°С. Отпуск 480°С. | 50 | 32-40 |
| Закалка 830°С. Отпуск 370°С. | 50 | 38-47 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 45 | 43 | 41 | 40 | ||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 |