ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

50

Общие сведения

Заменитель Стали 45, 50Г, 50Г2, 55
Классификация Сталь углеродистая качественная конструкционная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-69,
ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Применение стали После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки,
тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев
гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σ0.2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, деформированный.
Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700 87 115 39 97
800 45 81 45 100
900 16 50 43 100
1000 11 36 35 100
1100 8 28 41 100
1200 8 22 49 100

Механические свойства проката

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Горячекатаная, кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории после нормализации		 25 630 14   40
Калиброванная 5-й категории после нагартовки   660 6   30
Калиброванная 5-й категории после
отжига или высокого отпуска		   560 12   40
Листы отожженные или высокоотпущенные 80 580 17    
Лист горячекатаный <2 540-720   12  
Лист горячекатаный 2-3,9 540-720   13  
Лист холоднокатаный <2 540-720   13  
Лист холоднокатаный 2-3,9 540-720   14  

Механические свойства поковок

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация.
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840°С, вода.
400 600 830 14 50 64 240
500 530 760 15 56 88 215
600 450 680 17 64 139 190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840°С, вода.
400 550 770 14 48 56 217
500 490 710 15 55 70 200
600 420 630 19 63 108 180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, вода. Отпуск 580-600°С, воздух.
50 530 760 15 50 59
120 470 740 13 40 39
160 450 740 13 40 39
200 430 720 13 35 20
Закалка 830-860°С, воздух. Отпуск 580-650°С, воздух или печь.
101-200 305 610 16 38 34
201-300 305 610 14 33 29
301-500 295 590 12 30 25
501-800 285 570 12 28 20

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 196-202 и σВ = 640 МПа, Коб.ст. = 1.0, К0 тв.спл. = 0.7.
Склонность к отпускной способности Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 760
Ar3 750
Ar1 690
Mn 300

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -50 -60
Закалка 850°С, вода. Отпуск 600°С 78 66 51  
Закалка 850°С, масло. Отпуск 450°С 49     37

Предел выносливости

σ-1, МПа t-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
421   1Е+6 840   Закалка 785°С, масло. Отпуск 425°С
279 167       Нормализация 850°С, масло. Отпуск 630°С
468     870 560 Закалка 785°С, масло. Отпуск 315°С

Прокаливаемость

Закалка 840°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ .

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 15 18 21
46.5-57 40.5-53.5 29.5-50.5 26-40.5 24-35 23-30.5 20-29 28.5 27
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 850°С   10 46-51
Закалка 840°С 20   38-58

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 216 213 207 200 180 171 154 136 123  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 88 87 84 81 71 67 61 54 49  
Плотность, pn, кг/см3 7810                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48 48 47 44 41 38 35 31 27  
Уд. Электросопротивление (p, НОм•м) 272                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.2 12.0 12.8 13.4 13.9 14.2 14.5 13.4    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С)) 487 500 517 533 559 584