ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

50Х

Общие сведения

Заменитель Стали: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА.
Классификация Сталь конструкционная легированная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Применение стали Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца,
валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной
твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С σB, МПа δ10, % ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840°С, масло. Отпуск 600-650°С, воздух.
800 87 21 37
900 43 14 23
1000 25 16 20
1100 21 35 61

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ10, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 820°С, масло [118].
300 1670 1810 10   30   520
400 1520 1670 13   40   470
500 1270 1420 17   52   400
600 1030 1180 21   60   320
Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820°С, масло. После отпуска охлаждение в масле [84].
400 1520 1620   4 39 49  
500 1180 1270   9 50 147  
600 540 850   17 61    

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 – в мульде..
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка.
КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 207 и σв = 630 МПа, Котв.спл. = 0.85, Коб.ст. = 0.80
Склонность к отпускной способности Склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 720
Ac3 770
Ar3 693
Ar1 660
Mn 250

Предел выносливости

σ-1, МПа σB, МПа Термообработка, состояние стали
696 1550 Закалка 830°С, масло, отпуск 190°С.
588 1150  

Прокаливаемость

Закалка 840°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ

1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 24 36
59.5-67.5 59-67.5 58-67 56-66 52-65 46.5-63 38-60 34.5-56 29.5-47 26-40.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 52-90 27-58 46-49
90 38-75 16-46 53-57

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78                  
Плотность, pn, кг/см3 7820                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.8 13.0 13.8