ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

60

Общие сведения

Заменитель Стали 55, 65Г
Классификация Сталь углеродистая качественная конструкционная
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69,
ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78,
ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75.
Применение стали Цельнокатанные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели,
бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные
прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950°С, масло.
400 1430 1690 2 3 4.9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 560°С.
Место вырезки - край 30 590 920 19 50 24
Место вырезки - центр 30 540 880     49
Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 610°С.
Место вырезки - центр 10 600 860 20 58 73
Место вырезки - край 30 540 880 20 50 49
Место вырезки - край 60 480 730 25 60 49
Место вырезки - центр 60 390 680 27 56 49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ10, % ψ, %
Закалка. Высокий отпуск.
20 510 700 17   60
200 530 680 14    
300 450 560 27    
500 320 460 30    
-25 540 760   21 61
-40 540 790   23 61

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием В нормализованном состоянии при HB 241, Коб.ст. = 0.65, К0 тв.спл. = 0.7.
Склонность к отпускной способности Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 750
Ar3 745
Ar1 690

Предел выносливости

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа
373 1Е+6 710 510
348 1Е+7 710 510

Прокаливаемость

Закалка 820°С.Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 21 33 45
57,5-63,5 56-62 51-60,5 38,5-59 35-56 33,5-51,5 32-42 31,5-40 26-38 25-34
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 26-48 10-20
90 15-30 3-12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204   208 189 174          
Плотность, pn, кг/см3 7800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   68 53   36          
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0 11.9   13.9 14.6          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С)) 483 487   529   567