ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ
На главную страницу | в Справочник
| Заменитель | Стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА. |
| Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79. |
| Применение стали | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. |
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.6-2.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Категорий: 3, 3А, 3Б,3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С. |
1375 | 1570 | 6 | 20 | ||||
| Изотермическая закалка 860-880°С, расплавленная соль 310-330°С. Отпуск 310-330°С, воздух. |
10 | 1570 | 1770 | 12 | 50 | 62 | 47-50 | |
| Пружины. Навивка при 850-950°С. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 430-460°С, воздух. |
388-477 | |||||||
| Рессоры. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 400-450°С, воздух. |
387-418 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С | σ0.2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | ||
| Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. HB 340-364. [179]. |
|||||||
| 20 | 1090 | 1270 | 11-13 | 33 | 24 | ||
| 300 | 930 | 1220 | 15 | 44 | 43 | ||
| 400 | 820 | 950 | 19 | 71 | 44 | ||
| 500 | 510 | 590 | 23 | 87 | 43 | ||
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С [126] | |||||||
| 20 | 1570 | 1710 | 10 | 46 | 32 | ||
| 200 | 1370 | 1670 | 13 | 40 | 34 | ||
| 300 | 1270 | 1570 | 20 | 58 | |||
| 400 | 1080 | 1220 | 22 | 71 | |||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
| Закалка 850°С, масло. Отпуск. | |||||||
| 300 | 1960 | 2160 | 2 | 36 | 10 | 462 | |
| 400 | 1470 | 1670 | 7 | 39 | 18 | 425 | |
| 500 | 1080 | 1290 | 10 | 42 | 29 | 340 | |
| 600 | 730 | 1030 | 17 | 48 | 24 | 298 | |
| Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм – в яме. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 270-320 и σв = 1080 МПа, Котв.спл. = 0.70, Коб.ст. = 0.27 |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 770 |
| Ac3 | 820 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 305 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -70 |
| Закалка 850°С, масло. Отпуск 460°С, 1 ч, воздух. | 39 | 34 |
| σ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 686 | 1Е+6 | 1680 | Изотермическая закалка 860°С, выдержка при 330°С, 1 ч. | |
| 637 | 1Е+6 | 1810 | Закалка. Отпуск 420°С. | |
| 500 | 1900 | 1760 | Закалка, масло. Отпуск 400°С. | |
| 421 | 1570 | 1370 |
Закалка 850°С.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | ||
| 60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44.5-63 | 38.5-60 | 35.5-56 | 34-52.5 | 30-43.5 | 27-39.5 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 47-82 | 24-53 | 51-53 |
| 90 | 60 | 36 | 58-60 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 206 | 198 | 192 | 181 | 178 | 158 | 144 | 134 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 74 | 69 | 68 | 60 | 54 | 50 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7680 | 7660 | 7630 | 7590 | 7570 | 7520 | ||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 28 | 29 | 29 | 30 | 30 | 30 | 29 | 29 | 28 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.7 | 13.3 | 13.7 | 14.1 | 14.5 | 14.4 | 12.2 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг• °С)) | 510 | 510 | 520 | 535 | 565 | 585 | 620 | 700 |