ЗАО "ПП"Петроснаб"
Тел: (812) 702-03-44

ПОСТАВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ

На главную страницу | в Справочник

У7

Общие сведения

Заменитель У7
Классификация Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 1435-99, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77.
Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Применение стали Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки,
молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка,
состояние поставки		 Сечение, мм sB, МПа d4, %
Лента холоднокатаная отожженная
  0.1-1.5 650 15
  1.5-4.0 750 10
Лента холоднокатаная нагартованная
Класс прочности Н1 0.1-4 750-900  
Класс прочности Н2 0.1-4 900-1050  
Класс прочности Н3 0.1-4 1050-1200  
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества
  0.1-4 650 18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % ψ, %
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде
300 1370 1590 8 31
400 1180 1270 11 44
500 970 1090 13 73
600 830 980 17 93

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка,
состояние поставки		 t испытания, °С sB, МПа δ5, % ψ, % HB
Отжиг или нормализация
  100 690 16 30 200
  200 660 13 22 200
  300   18 20 200
  400 620 22 26 180
  500 460 27 34 155
  600 330 33 45 135
  700 205 38 60 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный.
Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
  700 105 64 90  
  800 94 65 100  
  900 63 60 100  
  1000 36 62 100  
  1100 22 65 100  
  1200 17 92 100  
Отжиг.
Визг=195 МПа 600   26 71  
Визг=85 МПа 700   45 88  
Визг=52 МПа 800   38 71  
Визг=27 МПа 900   59 92  
Визг=25 МПа 1000   58 98  
Визг=20 МПа 1100   65 99  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением
до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 187 и σВ = 620МПа
Котв.спл.=1.2, К0 б.ст = 1.1
Склонность к отпускной способности Не склонна.
Флокеночувствительность Не чувствительна.
Шлифуемость Хорошая

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 770
Ar1 700
Mn 280

Твердость HRCэ.

Состояние поставки, термообработка HRCэ поверхности HB
Термообработка. Закалка 800-820°С, вода. Св. 63 187
Закалка 820°С, вода. Отпуск 160-200°С. 60-63  
Закалка 820°С, вода. Отпуск 200-300°С. 54-60  
Закалка 820°С, вода. Отпуск 300-400°С. 43-54  
Закалка 820°С, вода. Отпуск 400-500°С. 35-43  

Прокаливаемость

Закалка 800°С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30
43.5 37 35 34 32 28.5 22 20
Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
15-20 4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7830                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 46 46   41     33     29
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 100
Уд. Электросопротивление (р, Ном•м) 130                  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С))     580 664 819 970 710 706 685  

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
150-160 1 63
20-220 1 59